鋼結構由于重量輕、施工簡單，被廣泛應用于大型工廠、體育場、樓蓋等領域。但企業(yè)實施鋼結構的原因大多是為了優(yōu)化結構、節(jié)約資源和循環(huán)利用，使得企業(yè)注重推廣鋼結構的優(yōu)點，而忽視了其缺陷和隱患。鋼結構工程質(zhì)量難的原因多而復雜，有工藝不當造成的問題，有違反工藝操作造成的問題，有施工人員技術水平和責任心造成的問題，有決策人員失誤造成的質(zhì)量問題。下面，甘肅鑫祥威鋼結構工程就來分析一下甘肅鋼結構工程的一些質(zhì)量問題。

　　首先，鋼鐵本身的問題

　　現(xiàn)象

　　由于使用位置的特殊性，構件在構件中作為腹板使用，垂直方向焊接的部分采用全熔透坡口形式焊接。由于板材內(nèi)部分層，焊接產(chǎn)生的焊接應力向外釋放，從而在厚度方向撕裂板材。

　　措施

　　根據(jù)實際情況，可采取以下措施進行處理:

　　(1)大量的鋼夾層是鋼廠自身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經(jīng)超過了標準和規(guī)范的要求?？梢砸箐搹S派人核實，與鋼廠協(xié)商退貨或換貨；

　　(2)若夾層數(shù)量較少，可征求技術部門和業(yè)主的意見，并將信息反饋給鋼廠，針對問題采取施工補救措施。根據(jù)無損檢測的結果，有問題的部位可以全部用氣刨刨出，超過其自身深度，然后用等強度的焊接材料填充?？⒐ず罂蛇M行表面處理，規(guī)定時間后可進行無損檢測，并可對相同構件取樣進行理化檢驗，滿足設計規(guī)范要求，可繼續(xù)使用；

　　(3)在主管的見證下，切掉零件，換上合格的板材。被替換的零部件用于非承重和非重要的零件或作為輔助材料。完工后，應在規(guī)定時間后進行無損檢測，并做好記錄。

　　二、施工過程中存在的問題

　　特殊工序和重要工序是加工制造過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要工序，一般工序出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例很小。在施工過程中，特殊工序包括焊接和噴漆，重要工序包括下料和組裝。

　　1.焊接過程

　　這個工序屬于隱蔽工程，也是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序之一。根據(jù)某公司2004年的產(chǎn)品質(zhì)量報告統(tǒng)計，在該工序的質(zhì)量問題中，因焊接質(zhì)量引起的焊縫返修率高達80%以上，其次是因前道工序操作不當和操作人員技術問題引起的約10%。這些問題是直接影響工程質(zhì)量的主要問題，所以這類問題只能由檢測公司使用檢測工具進行檢測和判斷。一般根據(jù)焊縫中缺陷的類型分為夾渣和失效。

　　2.繪畫過程

　　這個過程也是一個隱蔽過程，對結構的影響小于對建筑功能的影響。也是一個容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的過程。工藝質(zhì)量問題主要有:構件表面漆膜大面積、局部脫落，構件表面漆膜脫落、下垂，漆膜厚度不夠，漆膜厚度分布不均勻，漆膜色差大。

　　3.放樣和下料過程

　　該工序屬于零件加工前的主導地位，其質(zhì)量的好壞直接影響到下一道工序，甚至導致沖裁件全部報廢。這種情況很常見，所以加強下料前工序的質(zhì)量監(jiān)控是非常重要和必要的。這種工藝引起的質(zhì)量問題主要有:(1)切割時細長板零件變形更劇烈；由于切割氣體或板材中夾渣和成分分布不均勻，切割面出現(xiàn)馬牙、節(jié)疤和深度過大的切痕；用氣割或鋸開的零件，沒有考慮到后續(xù)工序的收縮變形，導致零件尺寸過大；由于工藝文件編制錯誤導致零部件批量報廢；下料切割尺寸嚴重超過標準要求。

　　4.組裝過程

　　該工序對零件加工質(zhì)量起著重要作用，其質(zhì)量受前道工序影響很大，因此在裝配前加強過程監(jiān)控非常重要。這種工藝造成的質(zhì)量問題主要有:組裝零件位置不對，比如3450mm到4350mm；零件使用錯誤，本應裝配2#零件，卻裝配了3#零件；零件錯誤地裝配在正確的位置，例如，板上的孔45mm原本是向外的，但45mm實際上是向內(nèi)安裝的；裝配零件的裝配間隙超過了規(guī)范和技術文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在是7mm；有些零件裝配時沒有校正，裝配后存在的變形無法消除；操作者為了省事擅自切割，導致零件上的孔位置和尺寸超標；焊接區(qū)域沒有表面處理；由錯誤的圖紙尺寸引起的裝配錯誤。蘭州鋼結構工程

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